Alle Daten ihres Extrusionsprozesses auf einen Blick. Für laufende Kontrolle und Auswertungen.

Die Daten werden gespeichert, ausgewertet und in einem Grafana Dashboard dargestellt. Egal, wo ihre Maschinen auf der Welt stehen. Mit e:DIGI können sie bequem die Produktivität ihrer Anlagen vom Schreibtischsessel aus verfolgen. 

Leistungsstark, perfekte Integration und ein unschlagbares Preis-Leistungsverhältnis - die wirtschaftliche und effiziente Lösunge für ihre Extrusionslinie.

Post Co-Extrusion ist die effizienteste Lösung für die Integration von bespielsweise Dichtungen direkt im Extrusionsprozess. Unsere Einschnecken – Extruder sind mit einer modernen, anwenderfreundlichen SPS Steuerung mit Touch Screen ausgestattet. Nutzen Sie POST Co-Extrusion mit optimierter Produktionsflexibilität für Profile in Einfach- und Mehrfachkomponenten-Ausführung.

• Schneckendurchmesser Ø 22 / 30 / 42 / 52 mm

• Verfügbar als:

  • Beistelleinheit

  • seitlich am Kalibriertisch

  • Huckepack Maschine

Perfekt geeignet für Standardanwendungen von thermoplastischen Materialien. Hohe Produktionsqualität, geringer Verschleiß und ein sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis zeichnen unseren Modul Extruder aus.

Hohe Produktivität durch kurze Rüstzeiten und hohe Prozess-Stabilität. Hohe Energie-Effizienz durch intelligentes Vakuum-Management und Kühlwassereinsparung.

Schnelle und einfache Montage von Düsensystemen. Alle Montagewerkzeuge und Standard Düsenteile griffbereit.

Frühwarnung vor Profilabrissen und Profil-Teilabrissen – optisch, akustisch und digital – bereits innerhalb der Trockenkalibrierung.

Die Performance Line ist eine Extrusionslinie für höchste Ansprüche und bietet einen High-End-Standard. Sie wird in einer Vielzahl von Ausführungen angeboten. Dazu gehören verschiedene Längen, Breiten und Optionen zur Energieeinsparung.

Die platzsparende Extrusionslinie für kleinere und technische Profile.

Die selbstoptimierende und digital gesteuerte Extrusionslinie regelt mittels Automatisierung alle relevanten Betriebsmittel wie Materialeinsatz, Kühlwasser, Vakuumniveaus, Energie (gesamte Linie) und produziertes Endprodukt.

Kürzere Rüstzeiten durch Schnellwechselsystem ohne Einsatz von Werkzeugen.

Optimale Unterstützung der Kalibrierung durch den Einsatz von Vakuumtanks, Sprühtanks und Wasserwannen

Bis zu 90% weniger Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumpumpen und konsistentere Profilqualität.

Bis zu 55% Einsparung beim Energieverbrauch: Vakuumversorgung im Trockenbereich mit frequenzgeregelten Vakuumpumpen, im Nassbereich mit Trenntank inkl. Seitenkanalverdichter und Wasserpumpe.

Höhere Energieeffizienz bei geringem Investitionsaufwand: Durch die Absaugeinrichtung können alle Energieeffizienz-Module auch für die Post Co-Extrusions-Einheit genutzt werden. Die Absaugeinrichtung ist über ein Verlängerungsrohr direkt mit der letzten Zykloneinheit gekoppelt.

Anwendung: Post Co-Extrusion

Bruchsicherung für Tank-Deckel und reduziertes Verletzungsrisiko.

Längere Produktionszeiten, geregelte Prozesssicherheit, höhere Energieeffizienz und Optimierung der Gutproduktion durch die automatische Korrektur von Abweichungen

Durch örtliche Kühlung werden die Profilabmessung bei laufendem Betrieb adaptiert. Das bedeutet für Sie: Reduktion von Maschinen-Stillständen und Kapazitätsausfällen, Stabilisierung der Profilqualität und des Produktionsprozesses und einen reduzierten Kühlwasserverbrauch.

Kein Aneinanderkleben der Innenstege und sichere Produktion selbst bei komplexen Mehrkammer Profilen.

Digital gesteuerte Ausrichtung des Kalibriertisches auf allen Raumachsen. Alle Daten werden aufgezeichnet und gespeichert und können für weitere Produktionen exakt reproduziert werden.

Durch exakte Profilvermessung während des Produktionsprozesses können die Module zur Kühlung und Luftsteuerung automatisiert auf Abweichungen reagieren. Ihr Vorteil: eine höhere Stabilität bei der Profilqualität und im Produktionsprozess.

In Verbindung mit einer In-Line Profilvermessung können die Funktionen von e:MAC und e:MCC verwendet werden, um Abmessungen dauerhaft innerhalb vorgegebener Grenzen zu halten.

Leise und energie-effiziente Profil-Trocknung am Ende des Werkzeugtanks.

Präzises Einbringen von Dichtungen am Ende der Extrusionslinie

• Vororientierungsstation für die Dichtung

• Profilkonturplatte mit Hartmetalleinsätzen zum Eindrücken der Dichtung

• Montiert am Einlauf des Abzugs

• Anwendung: Raupenabzug

Schonender Abzug ohne Beeinflussung der Profilgeometrie und optional integrierten Trenn- und Steuerungseinheiten.

Höhere Maschinenauslastung und Reduktion von Ausschuss und Stillständen durch automatische Korrekturmaßnahmen bei Schlupf am Profil.

Weniger Rüstzeit, mehr Effizienz: durch die Seitenverstellung der oberen Raupenträger können Sonderstollen an die Profilgeometrie angepasst werden. Im Kombination mit der zentralen digitalen Steuerung wird die korrekte Position der Stollen automatisch abgerufen.

Höchste Präzision und optimales Schnittbild durch digital gesteuerte Bewegung.

Einzigartige Präzision durch zentrale digitale Steuerung.

Längstrenneinheit oder Quertrenneinheit zum spanlosen Trennen von Schaumpaneelen oder anderen Paneelprofilen.

Präzise Trennung Ihrer Profile bei Breiten bis zu 1000mm

Perfekte Durchbrüche und höchste Wiederholgenauigkeit mit bis zu 14 m/min – präzise, schnell, zuverlässig!

Schnellere Produktionsprozesse und laufende Qualitätskontrolle und -korrekturen durch Automatisierung bei Vermessung und Profil-Ablage.

Rasche und präzise Trennung von Gut-Profilen und Ausschuss.

Durch exakte Messung des Profilgewichts werden Gutproduktion und Ausschuss automatisch getrennt.

• Digitale Aufzeichnung des tatsächlichen Profilgewichts am Kipptisch.

• Links/Rechtsabwurf der Profile (Trennung Produktion/Ausschuß)

Effiziente Profil-Ablage, insbesondere bei kurzen Profilstücken

Einfaches Abkippen von Profilen bis zu einer Länge von 6.000mm

Automatischer Abwurf von Profilen mit einer Länge von bis zu 6.000mm