Präzision trifft Flexibilität
Die Anforderungen an die Profil-Extrusion werden immer komplexer – egal ob die Profile noch befräst, gestanzt, geprägt, umgeformt usw. werden sollen.
Am Besten alles inline, um kostengünstig und rationell zu arbeiten.
extrunet ist als Gesamtanbieter in der Profilextrusion auch hier Ihr richtiger Ansprechpartner und bietet Inline-Bearbeitungsanlagen für viele verschiedene Bereiche.
Ihre Vorteile mit extrunet Inline Bearbeitungsanlagen
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Bearbeitung direkt während der Extrusion
Bei der klassischen Extrusion werden Profile zunächst produziert, gelagert und anschließend in separaten Bearbeitungszentren weiterverarbeitet. Die Inline-Bearbeitung hingegen führt alle notwendigen Bearbeitungsschritte – direkt während des Extrusionsprozesses durch. Es ist kein nachträglicher Arbeitsschritt nötig.
Reduzierung der Durchlaufzeiten um bis zu 30–50 %
da das Profil nach dem Extrusionsprozess direkt einsatz-/oder lieferbereit ist.
Keine separaten Bearbeitungszentren erforderlich
Durch den Wegfall von separaten Bearbeitungsmaschinen vermeiden Sie Produktionsstaus oder Wartezeiten wegen zusätzlicher Produktionsschritte.
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Einsparung von Personal- und Maschinenkosten
Durch den Wegfall separater Bearbeitungszentren und die Reduzierung manueller Arbeitsschritte ergeben sich deutliche Einsparungen beim Personal und Maschinenstunden.
Geringerer Platzbedarf in der Produktion
separate Bearbeitungszentren entfallen und spart damit viel Platz.
Weniger Materialverschnitt durch präzise Bearbeitung
Exakte und wiederholte Prozesse minimieren den Ausschuss auf das Minimum. Die Anzeige in der Steuerung macht dies zusätzlich in Echtzeit transparent und nachvollziehbar.
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Durch gesteuerte Prozesse und den synchronisierten Materialfluss sind die Bearbeitungsschritte exakt auf die Extrusionsgeschwindigkeit abgestimmt. Dies verhindert Ungenauigkeiten, die bei manueller Nachbearbeitung entstehen könnten. Es ist daher kein manueller Nachbearbeitungsaufwand notwendig, da alle Bearbeitungsschritte inline erfolgen
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Da weniger Material verschwendet wird und die Bearbeitung direkt in die Produktion integriert ist, verbessert sich die Ressourcennutzung. Gleichzeitig sinkt der Energieverbrauch durch geringere Maschinenlaufzeiten.
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Die Inline-Bearbeitung kann an verschiedene Materialien, Profilformen und Bearbeitungsschritte angepasst werden.
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Alle Prozesse sind in die Liniensteuerung integriert – so können in Kombination mit Inline-Steuerungssystemen die Produktionen zu 100 % überwacht und bei erkannten Fehlern automatisierte Aktionen festgelegt werden.
Inline Bearbeitungsanlagen
Perfekte Durchbrüche und höchste Wiederholgenauigkeit mit bis zu 14 m/min – präzise, schnell, zuverlässig!
All in One! Armierungsgewebe wird während des Extrusionsprozesses mit dem Kunststoffprofil verschweißt.
Eine Inline Säge- und Stanzkombination in der Profilextrusion ermöglicht eine deutlich effizientere und wirtschaftlichere Produktion mit hoher Qualität.
Doppelstrang Inline Bedruckung mit nur einem Druckkopf.