Von Gutproduktion zu Gutproduktion in nur 40 Minuten
Wie lange steht Ihre Extrusionslinie beim Werkzeugwechsel still?
60 Minuten? 90 Minuten? 120 Minuten? Länger?
Und wie viele verkaufsfähige Meter Profil produzieren Sie in dieser Zeit nicht?
In vielen Extrusionsbetrieben werden lange Rüstzeiten noch immer als unvermeidbar akzeptiert. Dabei steckt genau hier eines der größten Potenziale zur Steigerung der Maschinenauslastung.
Bei extrunet haben wir den Werkzeugwechsel neu gedacht: Von der Düsenvorheizstation über das Schnellwechselsystem bis hin zum schlauchlosen Trockenkalibriersystem (direct connect tooling) und der automatisierten Rezeptspeicherung.
Das Ergebnis: Von Gutproduktion zu Gutproduktion in nur 40 Minuten.
Produktempfehlungen für einen Werkzeugwechsel in 40 min:
Düsenvorheizstation / Montagewagen
Die nächste Düse wird bereits während der laufenden Produktion auf Betriebstemperatur gebracht.
Mit einer Heizleistung von 20 kW erreicht die Düse ihre Nenntemperatur von bis zu 200 °C, bevor der eigentliche Wechsel beginnt.
Je nach Anforderung kann entweder:
die komplette Düse inklusive Heizkäfig vorgeheizt werden
oder nur der runde Düseneinsatz
Dadurch bleibt das System flexibel und kann optimal an unterschiedliche Werkzeuge und Produktionsanforderungen angepasst werden.
Ausstattung
Fernbediente Hebeeinrichtung
Ergonomischer Montagewagen
Integrierte Werkzeugaufbewahrung
Vorheizen während laufender Produktion
Vorteil: Keine verlorene Produktionszeit durch Aufheizen.
Schnellwechselsystem
Das extrunet Schnellwechselsystem basiert auf der Verwendung einer standardisierten Düsenschnittstelle.
Für unterschiedliche Produkte wird entweder eine Standard-Eckdüse oder ein produktspezifischer Düseneinsatz in das extrunet Düsengehäuse eingesetzt.
Dadurch bleibt das Düsengehäuse auf der Anlage, während lediglich die produktspezifischen Komponenten gewechselt werden.
Vorteile
Deutlich reduzierte Wechselzeiten
Standardisierte Werkzeugtechnik
Weniger Handling beim Werkzeugwechsel
Höhere Prozesssicherheit
Schneller Wechsel zwischen unterschiedlichen Produkten
Durch die Trennung von Düsengehäuse und produktspezifischem Einsatz wird der Werkzeugwechsel einfacher, schneller und reproduzierbarer.
Vorteil: Weniger Stillstand, mehr Produktionszeit und eine konsequente Standardisierung der Extrusionswerkzeuge.
Schlauchloses Trockenkalibriersystem
(direct connect tooling)
Ein wesentlicher Bestandteil des Schnellwechselkonzepts ist das direct connect tooling system.
Die Medienversorgung erfolgt direkt über die Grundplatte. Dadurch müssen keine Schläuche mehr angeschlossen oder getrennt werden.
Zusätzlich kann das Kalibriersystem ohne Spezialwerkzeug gewechselt werden.
Vorteile
Deutlich kürzere Wechselzeiten
Kein Spezialwerkzeug erforderlich
Keine Fehler durch vertauschte oder falsch angeschlossene Schläuche
Höhere Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit
Standardisierter Werkzeugwechsel unabhängig vom Bediener
Ein weiterer entscheidender Vorteil: Das schlauchlose System kann auch bei bestehenden Kalibrierungen nachgerüstet werden. Mithilfe einer speziell entwickelten Adapterplatte lassen sich vorhandene Werkzeuge auf das extrunet Schlauchlossystem umrüsten (refurbished direct connect tooling).
Dadurch profitieren auch Bestandswerkzeuge von den Vorteilen einer schlauchlosen Medienversorgung – ohne vollständige Neubeschaffung.
Vorteil: Weniger Bedienfehler, kürzere Rüstzeiten und eine wirtschaftliche Nachrüstlösung für bestehende Werkzeuge.
Rezeptspeicherung
Ein oft unterschätzter Zeitfaktor nach dem Werkzeugwechsel ist das erneute Einstellen der Anlage.
Mit der extrunet Rezeptspeicherung gehören aufwendige Nachjustierungen der Vergangenheit an.
Nach Auswahl des entsprechenden Produkts werden die hinterlegten Prozessparameter automatisch übernommen.
Dazu gehören beispielsweise:
Temperaturen
Vakuumwerte
Drehzahlen
Geschwindigkeiten
produktspezifische Einstellungen
Vorteile
Sofortige Übernahme bewährter Prozessparameter
Kürzere Anfahrzeiten
Weniger Ausschuss
Höhere Reproduzierbarkeit
Unabhängiger vom Bediener
Das Ergebnis
Nicht eine einzelne Maßnahme macht den Unterschied.
Sondern das intelligente Zusammenspiel von:
Düsenvorheizstation
Schnellwechselsystem
(refurbished) direct connect tooling system
Automatisierter Rezeptspeicherung
Ihr Nutzen
Bis zu 75 % kürzere Werkzeugwechselzeiten
Höhere Maschinenverfügbarkeit
Weniger Ausschuss beim Wiederanfahren
Weniger Bedienfehler
Standardisierte Prozesse
Mehr produktive Stunden pro Jahr
Mehr produzieren. Weniger umrüsten.
Von Gutproduktion zu Gutproduktion in nur 40 Minuten.
Standardisierter Werkzeugwechsel.
Schneller. Sicherer. Reproduzierbar.
Mehr zu Profilextrusion
Automatisierte Toleranzkontrolle
Mit extrunet-Maschinen können Sie Ihre Profilspezifikationen speichern. Mit Hilfe der digitalen Optionen ergreift die Extrusionsanlage automatisch Maßnahmen, um das Profil im Toleranzbereich zu halten.
e:MAC-D
Modernes Luftmanagement in der Düse um definierte Profilsektionen automatisch im Toleranzbereich zu halten.
Inline Bearbeitungsanlagen
Präzision trifft Flexibilität!
Die Anforderungen an die Profil-Extrusion werden immer komplexer – egal ob die Profile noch befräst, gestanzt, geprägt, umgeformt usw. werden sollen.
Am Besten alles inline, um kostengünstig und rationell zu arbeiten.
extrunet ist als Gesamtanbieter in der Profilextrusion auch hier Ihr richtiger Ansprechpartner und bietet Inline-Bearbeitungsanlagen für viele verschiedene Bereiche.
Ein Fenstersystem ohne Produktionskonzept? Zeitverschwendung!
Systementwicklung mit extrunet - weil Ihr Erfolg nicht beim Profil endet
Ein gutes Fenstersystem allein reicht heute nicht mehr aus. Wenn die Produktionslinie nicht mitgedacht ist, verlieren Sie Zeit, Geld – und Marktchancen.
Kennen Sie ihre tatsächlichen Produktionskosten?
Wie viel kostet Sie 1 kg Profil – wirklich?
Energie- und Wasserverbräuche im Blick zu haben ist gut. Aber reicht das wirklich, um Ihre Produktion effizient zu steuern?
Die entscheidende Frage ist doch: Kennen Sie alle Einflussfaktoren – oder nur einen Teil davon?
Was Kunden über uns sagen.
-
Wir möchten extrunet unsere Anerkennung für die Zusammenarbeit bei unserem jüngsten Projekt aussprechen, bei dem wir eine digitale Extrusionsanlage suchten, die eine stabile Profilqualität erzeugt.
Ihr Engagement und ihr Fachwissen waren unverzichtbar und haben eine wichtige Rolle für den Erfolg gespielt, den wir erzielt haben.
Die Art und Weise, wie extrunet seine Erfahrungen und Ideen nahtlos in unsere Vision integriert hat, zeigt ein Maß an Engagement, das einen bemerkenswerten Standard setzt. Wir haben die Beiträge von extrunet sehr geschätzt und freuen uns auf die künftige Zusammenarbeit.
Erik Kooistra
Directeur Polytech -
Extrunet ist es mit der EVO1 gelungen einen erfolgsversprechenden Schritt in die Zukunft zu gehen und somit ungeahnte Potenziale in der Fensterprofilextrusion aufzuzeigen.
Magnus Baumann
Global Head of operational technology
and maintenance